Dział kontroli jakości tworzą wyspecjalizowani i doświadczeni inżynierowie oraz technicy. Są oni zaopatrzeni w niezbędne narzędzia pracy umożliwiające weryfikację poprawności wykonania najbardziej złożonych i dokładnych wyrobów firmy ZMK na wszystkich etapach produkcji. Począwszy od pomiarów przeprowadzanych dla potrzeb inżynierii odwrotnej, poprzez kontrolę międzyoperacyjną (np. przed i po obróbce cieplno chemicznej wyrobu) a na odbiorze produktu finalnego skończywszy.
W dziale kontroli jakości wykorzystywane są narzędzia pomiarowe czołowych producentów:
- Zeiss (współrzędnościowe maszyny pomiarowe),
- Hommel Werke (profilografometr, chropowatościomierz),
- Mitutoyo (wysokościomierz elektroniczny, twardościomierz, klasyczne przyrządy pomiarowe),
- Tesa, Mahr, Bowers, Emuge (klasyczne przyrządy pomiarowe, sprawdziany).
Współrzędnościowe maszyny pomiarowe obecne w firmie ZMK podlegają corocznej legalizacji przeprowadzanej przez firmę Zeiss Polska, dzięki czemu możemy być pewni, że wystawiane przez nas protokoły pomiarowe są w pełni zgodne z rzeczywistością.
Nasze programy pomiarowe: U-Soft, Turbo Wave, Calypso 4.10.2 , są w pełni kompatybilne z najnowszymi wersjami programów wykorzystywanych przez konstruktorów w firmie ZMK. Dzięki temu możemy wykonywać pomiary dla reverse engineeringu wszelkich elementów (również krzywek lub form) o dużym stopniu złożenia i gabarytach od 0,01mm do 1200x1000x600mm z dokładnością 1,9µm+l/250mm.
Każdy z naszych wyrobów przechodzi końcowy odbiór na zgodność wykonania z załączoną dokumentacją, oraz w przypadku elementów kształtowych czy krzywkowych, na poprawność odwzorowania modelu 3D( porównanie wyrobu z modelem 3D przez pomiar punktowy lub skanowanie powierzchni).
